生物脱氮除磷工艺设计-荣尚热能
发布时间：2018-02-07 16:00:00 信息来源：本站 24
1、A-O法生物脱氮工艺
（1）水力停留时间：若要达到70%~80%的脱氮率，硝化反应时间不应低于6h，反硝化反应时间可在2h之内完成。硝化与反硝化的水力停留时间之比以3：1为宜。
（2）硝化液循环比：硝化液循环比在50%以下时，脱氮率不高；循环比在200%以下时，脱氮率随循环比的增加而显著提高。循环比高于200%以后，增加循环比脱氮率提高比较缓慢。一般循环比不宜低于200%，对于活性污泥系统最高可达600%，对于流化床，为了使载体处于流化状态，要求更高的循环比。
（3）氮负荷率：氮负荷率（N/MLSS）应低于0.03gN/(gMLSS·d)，高于此值脱氮效果将急剧下降。
（4）污泥龄：为保证在硝化反应器中保持足够数量的硝化菌，必须采用较长的污泥龄，一般应在30d以上。
（5）混合液（MLSS）浓度：反应器内MLSS浓度，一般应在3000mg/L以上，低于此值脱氮效果将显著降低。
（6）进水总氮浓度：进水总氮浓度应在30mg/L以下，否则脱氮率将下降到50%以下。
2、A-O法生物除磷工艺
（1）水力停留时间：反应器内总水力停留时间一般为3~6h，厌氧反应段为1~2h，污泥龄在2~25d。
（2）污泥负荷：污泥负荷一般为0.2~0.7kg/(kg·d)采用的混合液浓度（MLSS）在2000~4000mg/L之间。
（3）污泥含磷量：污泥含磷量一般为4%，污泥回流比一般在25%~40%之间。
3、A-A-O法生物脱氮除磷工艺
（1）水力停留时间：厌氧段水力停留时间为0.5~1.3h，缺氧段为0.5~1h，好氧段为3~6h，污泥龄在4~27d。
（2）污泥负荷：污泥负荷一般为0.15~0.7kg/(kg·d)，采用的混合液浓度（MLSS）在3000~5000mg/L之间。
（3）硝化液循环比：硝化液循环比一般在100%~400%之间。
（4）污泥回流比：污泥回流比一般在40%~100%之间。
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